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 質(zhì)量管理

質(zhì)量管理

建設(shè)有質(zhì)量文化的質(zhì)量體系,創(chuàng)造有魅力,有靈魂的質(zhì)量

同森電子秉持PDCA管理改善原則,在IATF16949和ISO9001體系及IPC-A-610E標準的指引下,細化內(nèi)部管理流程、提升供應(yīng)鏈管理水平,為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品制造服務(wù)。 我們嚴格管控流程設(shè)計、NPI產(chǎn)品導(dǎo)入、DFM檢查、PCBA制造、測試中的質(zhì)量控制點以及人員培訓,形成一套完整的質(zhì)量管理體系。

元件存儲與錫膏印刷

● 專業(yè)恒溫恒濕箱內(nèi)保存敏感元器件 ● 對部分要求嚴格的PCB/IC/BGA烘烤2-12個小時,除去表面水分,增強可焊性 ● 采用一線品牌錫膏 ● 開具高質(zhì)量激光鋼網(wǎng) ● 完善的錫膏冷凍、解凍和攪拌作業(yè)程序 ● 配備全自動錫膏印刷機,保證批量生產(chǎn)過程中的錫膏印刷一致性和可靠性

IQC來料檢驗

● 測量PCB的厚度 ● 檢查PCB的通孔及油墨是否堵孔等 ● 查看PCB是否有曲翹變形、絲印是否清晰 ● 檢查PCB是否存在斷線、跳線等缺陷情況 ● 將PCB放置于回流焊中進行爐溫測試,檢查是否發(fā)黃或變形 ● 檢查來料電子元件的批號、料號、絲印是否與BOM一致 ● 來料電子元件放置于PCB裸板上進行焊盤或通孔的適配測試 ● 抽檢來料電子元件的阻值、容值等,并與BOM比對 ● 檢查來料電子元件表面是否存在刮傷、變形、斷腳、短腳等外觀不良

電子元器件采購

● 100%按照客戶BOM中指定的品牌及料號進行采購(除非因采購周期原因,客戶書面同意采購其他替代物料) ● 通過原廠,一級代理商或者頂級貿(mào)易商等正規(guī)渠道采購物料 ● 可提供一級代理商原產(chǎn)地證明 ● 具備良好的集中采購優(yōu)勢,獲得更短的采購周期、最新物料年份、備貨優(yōu)勢等 ● 提供完善的原廠技術(shù)支持

新產(chǎn)品導(dǎo)入會議

組織銷售部、工程部、生產(chǎn)部、采購部、品質(zhì)部等人員,召開新產(chǎn)品導(dǎo)入會議: ● 詳細介紹客戶項目背景、產(chǎn)品應(yīng)用范圍、交期及特殊要求 ● 確定內(nèi)部客戶編號及產(chǎn)品編號 ● 明確生產(chǎn)批次、采購及交貨數(shù)量 ● 評估項目的工藝制程難度及關(guān)鍵質(zhì)量控制點 ● 明確PCB及電子元器件的采購周期 ● 提出生產(chǎn)計劃草案 ● 生產(chǎn)過程中所需的治具、夾具、輔材的準備 ● 明確客戶產(chǎn)品的測試方案

PCB制作

我們外發(fā)PCB制作并嚴格控制如下質(zhì)量關(guān)鍵點 ● 優(yōu)質(zhì)品牌板材 ● 選擇知名的線路板供應(yīng)商 ● 持續(xù)建立供應(yīng)商關(guān)系管理 ● 具備完成3mil線寬線距、多層、HDI、阻抗、盲埋孔的工藝能力 ● 所有PCB交付到我司必須100%電氣測試

DFM檢查

檢查客戶設(shè)計PCB、BOM、原理圖、成品組裝手冊的項目: ● 文件版本及最后更新時間 ● 工藝制程:有鉛/無鉛 ● 清晰的元器件位號及絲印 ● 包含制造商品牌及料號、描述、位號的BOM ● 確認PCB制作工藝:材質(zhì)、板厚、銅厚、層數(shù)、表面處理、字符顏色及特殊工藝 ● 合理的PCB圖層、拼板方式 ● 提供正確的SMT貼片文件 ● 完善的程序燒錄及功能測試方案 ● 清晰的成品組裝手冊及示意圖 ● 其他特殊工藝要求

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